Doppelfunktions-Verladegarnituren ermöglichen eine staubfreie und sichere Beladung von Schüttgütern auf Silos und offene LKWs. und sind mit einer speziellen Ausführungsform ausgestattet. Verladegarnituren für Silos und LKWs sind an den Austrägern von Silos und Trichtern sowie bei Schneckenförderern, pneumatischen Förderanlagen und Elevatoren angelegt und verhindern Staubbildung sowie Produktverlust. Des Weiteren versichern sie eine schnelle und sichere Beladung.
Arbeitsverfahren von Verladegarnituren für LKWs und Silos
Je nach Fahrzeugart sind zwei verschiedene Verfahren möglich. Die Auslaufhose mit Doppelfunktion der Verladegarnitur besteht aus flexiblem Polyurethan, der passend für die Einlauststutze von Silos ist, und einer Staubschürze. Mit der Steuerflasche kann die passende Option ausgewählt werden.
Beladung von LKWs
Vor Beginn der Beladung fährt die Verladegaritur automatisch an die Einlaufstutze und ermöglicht eine geschlossene und dichte Verladung. Dank der Schwerkraft fließt das Schüttgut von alleine. Während der Beladung des LKWs wird die Luft durch die Garnitur nach oben gefördert und je nach Füllgeschwindigkeit wird der entstandene Staub angesammelt. Das Filtersystem, das sich automatisch reinigen kann, führt diesen Staub zurück in den Tanker. Somit wird ein Produktverlust verhindert. Ein Füllstandmesser, der sich am Endpunkt der Verladegarnitur befindet, meldet den Höchststand der Beladung im Tanker oder Container. Das Ventil wird geschlossen oder das Fördersystem angahlten. Die Verladegarnitur schaltet automatisch auf die Ausgangsposition.
Beladung von Silos
Vor Beginn der Beladung fährt die Verladegaritur automatisch an die Einlaufstutze und ermöglicht eine geschlossene und dichte Verladung. Dank der Schwerkraft fließt das Schüttgut von alleine. Während der Beladung des Silos wird die Luft durch die Garnitur nach oben gefördert und je nach Füllgeschwindigkeit wird der entstandene Staub angesammelt. Das Filtersystem, das sich automatisch reinigen kann, führt diesen Staub zurück in den Tanker. Somit wird ein Produktverlust verhindert. Ein Füllstandmesser, der sich am Endpunkt der Verladegarnitur befindet, meldet den Höchststand der Beladung im Silo. Das Ventil wird geschlossen oder das Fördersystem angahlten. Die Verladegarnitur schaltet automatisch auf die Ausgangsposition.
Vorteile der Verladegarnitur mit Doppelfunktion
– Einsetzbar für Silos und LKWs
– Sichere Arbeitsumstände
– Staubfreie Umgebung
– Passt an diverse Förder- und Ablagerungssysteme
– Anwendbar bei verschieden Füllorten wie Silos, Bunker, Fördersysteme etc.
– Breite Auswahlmöglichkeit an Modellen für diverse Schüttgüter
– Füllmengensensoren für eine angemessene Füllung
– Staubschürze (für LKWs)
– Integrierbarer Auslaufkonus (für Silos)
– Automatische Schaltung auf Ausgangsposition
– Leichte Bedienung
– Wartefreie Konstruktion
– Effektive Beladung
– Hohe Arbeitstemperatur (bis zu 300°C)
– Geeignete Verladegarnituren auch für Lebensmittel
Verladung diverser Schüttgüter
Schüttgüter kommen in Form von körniges und stückiges Gemenge vor. Dazu zählen: Zement, Calcit, Metall, petrochemische Stoffe, Asche, Flugasche, Kohle, Soda, Glaspulver, Gips, Perlit, Marmorpulver, Kunststoff, Polyethylen, Kunststoffgranulat, Keramikpulver, Kaolin, Harnstoff, Quarz, Mehl, Kleie, Puderzucker, Salz, Stärke, Futtermittel, Weizen, Gerste, Mais, Reis, Samen, Getreide etc.
