Collecteur de poussière

Les collecteurs de poussières sont des éléments clés de goulottes de chargement de solides en vrac. Ils collectent toutes les poussières fugitives lors du chargement de solides en vrac et empêchent les poussières de se diffuser dans l’environnement. Plusieurs modèles de collecteur de poussière à goulottes de chargement sont disponibles en fonction des besoins de l’application.

Collecteur de Poussière en ligne

S’il y a suffisamment de hauteur sous l’unité de décharge (silo, trémie, convoyeur, etc.), des collecteurs de poussières en ligne peuvent être utilisés pour les goulottes de chargement. Les unités de filtrage sont installées au sommet. Le matériau en vrac s’écoule à travers la zone entre les filtres. L’air poussiéreux est recueilli à travers ces filtres. La teneur en poussière dans l’air est emprisonnée par les unités de filtrage. Les filtres à air pulsé à commande automatique sont utilisés pour fournir des chocs d’air aux filtres pour renvoyer la poussière vers le soufflet.

Collecteur de Poussière de Type Offset

Les collecteurs de poussières du type offset des goulottes de chargement sont installés au bord de la bride supérieure avec un angle. Un ventilateur d’aspiration est utilisé pour fournir l’air d’aspiration. Pendant le déchargement du produit, le ventilateur aspire l’air du point de déchargement de goulotte de chargement. Cet air aspiré passe par le passage entre les soufflets intérieur et extérieur. La teneur en poussière dans l’air est emprisonnée par les unités de filtrage. Les filtres à air pulsé à commande automatique sont utilisés pour fournir des chocs d’air aux filtres pour renvoyer la poussière vers le soufflet. La conception inclinée occupe moins de hauteur et facilite l’installation sous les trémies et les silos.

Collecteur de Poussière Indépendant

Les goulottes de chargement ont une sortie pour la connexion du système de collecte de poussière. Tout ventilateur externe, collecteur de poussière ou filtre à manches peuvent être directement connecté à la sortie intégrée. Si la zone d’installation de goulottes de chargement ne dispose pas de suffisamment d’espace, les collecteurs de poussière indépendante peuvent être utilisés. Ces unités de collecteur de poussière sont des systèmes indépendants qui ont leurs propres ventilateurs, filtres et trémies de décharge.

Collecteur de Poussière Central

Si les systèmes de collecteur de poussière centraux existent dans l’usine, ils peuvent être connectés aux goulottes de chargement. La sortie d’air de goulotte de chargement est utilisée pour la connexion. La vitesse du flux d’air doit être ajustée en fonction des conditions de fonctionnement. La poussière collectée est stockée dans un collecteur de poussière externe. Cette configuration convient aux applications où plusieurs goulottes de chargement doivent être utilisés ensemble au même endroit. Un seul collecteur de poussière central peut être utilisé pour collecter la poussière fugitive de tous les systèmes de goulottes de chargement.

Cône de Fermeture et d’Étanchéité

Le cône de fermeture et d’étanchéité est utilisé dans les goulottes de chargement des camions citernes pour éviter tout déversement de produit après le chargement. La valve de forme conique peut se déplacer dans la direction verticale. Il ferme normalement le port de sortie de goulotte de chargement en bas. Lorsque la goulotte de chargement est placée sur la bride d’entrée du camion-citerne, la valve de forme conique se déplace vers le bas et ouvre le passage de décharge du produit. Une fois le chargement du camion-citerne terminé, la goulotte de chargement est rentrée. La rétraction de goulotte de chargement déplace le cône de fermeture vers le haut et ferme la sortie. Tout produit restant dans la goulotte de chargement est conservé à l’intérieur pendant le retrait et le déversement est évité.

Échantillonneur

La composition de matériau, l’humidité, la taille des particules, etc. sont quelques-uns des attributs importants des solides en vrac. Il peut être nécessaire de vérifier ces valeurs avant le chargement. Les systèmes d’échantillonnage de solides en vrac sont utilisés pour obtenir un échantillon de matériaux en vrac s’écoulant librement. Dans les applications de goulotte de chargement, un échantillonneur manuel ou automatique est installé au-dessus du soufflet. Pendant le chargement, l’échantillonneur prend une certaine quantité de matériaux dans le flux de matériau.

Goulottes de chargement pour Applications à Haute Température

En cas de besoins de chargement de solides en vrac à haute température, tels que les systèmes de manutention des cendres volantes, goulottes de chargement pour des applications résistantes à haute température doivent être utilisés. Les composants mécaniques, y compris les moteurs électriques, les capteurs, etc., sont choisis parmi les modèles résistants aux températures élevées. Les tissus de goulotte de chargement et de jupe sont choisis parmi les tissus haute température. Les solides en vrac jusqu’à 300 ° C peuvent être déchargés avec goulottes de chargement résistants aux températures élevées.

Capteurs de Niveau

Les capteurs de niveau des goulottes de chargement ouverts et fermés ont des fonctions différentes.

Dans le cas de chargement de véhicule fermé (par exemple, camions citernes), un capteur de niveau est utilisé pour donner un signal lorsque le produit atteint le niveau d’entrée du camion-citerne.Le chargement est arrêté lorsque le camion-citerne est plein.

Dans les goulottes de chargement ouverts, des capteurs de niveau sont utilisés pour contrôler la position verticale de goulotte de chargement. La jupe anti-poussière flexible du soufflet doit couvrir la région de déchargement du produit afin d’éviter toute poussière fugitive et de conserver suffisamment d’espace pour une décharge rapide du produit. Lorsque le niveau de produit augmente, la jupe anti-poussière doit être relevée en conséquence pour permettre un chargement rapide et sans poussière.

ATEX

La manutention de matières premières explosives et inflammables dans une atmosphère explosive dangereuse nécessite un soin particulier lors de la conception et de la fabrication de goulotte de chargement. La surchauffe, les fuites de poussière, l’électricité statique et la génération d’étincelles électriques doivent être empêchés pendant la décharge du matériau. Les tissus à soufflets sont faits de matériaux antistatiques pour empêcher toute accumulation d’électricité statique. Un équipement certifié Atex et ex (antidéflagrant) est utilisé dans de telles conditions de travail.

Goulottes de Chargement de Qualité Alimentaire

Des systèmes de goulotte de chargement de qualité alimentaire sont disponibles sur demande. Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont en matériaux de qualité alimentaire tels que l’acier inoxydable, le silicone, etc. Toutes les pièces sont conçues et fabriquées avec soin pour éviter toute contamination et croissance bactérienne. Les tissus à soufflets, les sacs filtrants, les vannes et autres mécanismes sont choisis parmi les équipements certifiés pour les produits alimentaires.

Pupitre de Control Portable

Les goulottes de chargement standards sont contrôlés par le panneau de contrôle électrique intégré. Selon les besoins de l’application, des pupitres de contrôle peuvent être utilisées pour améliorer l’efficacité opérationnelle. Des télécommandes avec fils et sans fil sont disponibles sur demande.

Système de Signalisation de Sécurité des Camions

Avec les employés et la circulation des véhicules entrants et sortants constamment de la zone de chargement des camions, un système de chargement mal conçu ou mal planifié peut facilement créer de la confusion et des accidents tels que des collisions entre travailleurs, camions et équipements. Afin de minimiser les risques et les dangers liés aux confusions et collisions, une bonne planification, conception et une sélection des équipements appropriés sont fortement recommandées.

Le système de signalisation de sécurité des camions est utilisé pour aider à gérer le flux de circulation dans les zones de chargement et empêcher les entrées et les départs de camions imprévus par les signaux lumineux rouges et verts au chauffeur. Le système est connecté au panneau électrique de goulotte de chargement. Les signaux sont affichés automatiquement. La lumière verte signifie que la goulotte de chargement est dans la position rétractée au sommet et qu’il n’y a aucun déversement de produit. Le conducteur est autorisé à déplacer le camion dans la zone de chargement. La lumière rouge signifie que la goulotte de chargement est prolongée vers le bas et que le camion est en cours de chargement. Le conducteur n’est pas autorisé à déplacer le camion.

Communication avec d’Autres Systèmes

Le panneau électrique de goulotte de chargement peut envoyer des signaux à d’autres systèmes d’automatisation dans l’usine et peut en recevoir. Le fonctionnement de goulotte de chargement peut être contrôlé à partir de systèmes externes. C’est-à-dire qu’une balance d’un camion peut envoyer un signal d’arrêt lorsque la quantité de produit souhaitée est remplie. Et la goulotte de chargement peut donner des signaux et faire fonctionner les équipements associés à partir de son propre panneau. Les vannes de décharge de silo, les convoyeurs, etc. peuvent être exécutés à partir de l’unité de contrôle de goulotte de chargement

Système de Pesée

Les goulottes de chargement peuvent être associés à des systèmes de pesée. Des trémies de pesée, des bascules à bande de dosage et des systèmes de pesage de silo peuvent être utilisés pour alimenter la goulotte de chargement. Pour le chargement de camions citernes ou de camions ouverts, des balances à bascule pour camions peuvent également être utilisées pour mesurer directement le poids chargé. Ces systèmes peuvent envoyer des signaux à la goulotte de chargement pour commander à démarrer ou arrêter le chargement.

3 ou 4 Câbles de Levage

Les goulottes de chargement peuvent être fabriqués avec une configuration à 3 câbles ou à 4 câbles. La conception à 2 câbles est applicable aux chargements standard avec une large gamme de matériaux en vrac. 3 ou 4 câbles sont nécessaires pour les grandes capacités, les longs soufflets et les environnements à vents forts. Cette conception augmente la rigidité des goulottes de chargement et garantit un chargement sans problème.

Moteur de Vibration

Les moteurs de vibration sont utilisés pour évacuer les résidus de solides en vrac dans les parties internes du soufflet. Ils peuvent être utilisés pendant ou après le chargement.

Épandeur

En fonction des propriétés d’écoulement, les matériaux en vrac ne peuvent pas être complètement remplis dans la citerne. Pour les matériaux à faible fluidité, la citerne ne peut pas être remplie à sa capacité de transport maximale. Des systèmes d’épandage de matériaux sont développés pour résoudre ce problème. L’épandeur est placé près de la sortie pour le chargement aux citernes. Les palettes rotatives répartissent le matériau uniformément à l’intérieur du camion-citerne, permettant ainsi l’entrée d’une plus grande quantité de matériaux. Étant donné que l’efficacité de remplissage de la citerne est accrue, le coût de transport complet diminuera.

Cône de Sortie en Polyuréthane

Les goulottes de chargement des citernes du type fermé comportent un cône de sortie revêtu polyuréthane qui s’adapte à l’entrée pour empêcher toute émission de poussière lors du chargement du véhicule. Le revêtement en polyuréthane résistant à l’abrasion offre une étanchéité flexible pour éviter les fuites de poussière. La forme conique facilite l’adaptation de différents diamètres d’entrée en citerne.

Mécanisme de Treuil Manuel

Hammadde aktarımının az olduğu tesislerde dolum şutları el kontrollü vinç düzeneği ile çalıştırılabilmektedir. Söz konusu körük ünitelerinde elektrik motoru, sensör gibi elektrikli ekipmanlar bulunmamaktadır. Körüğün yukarı ve aşağı hareketi üzerinde manuel çevirme kolu olan halat tamburlu vinç düzeneği ile sağlanmaktadır.

Les Positionneurs à Un Axe

Le positionneur à goulotte de chargement à un axe peut se déplacer en avant et en arrière sur le véhicule. Un mécanisme de mouvement linéaire à un axe est utilisé.

Les Positionneurs à Deux Axes

Le positionneur à goulotte de chargement à deux axes peut se déplacer dans la direction longitudinale ou dans la direction latérale sur le véhicule. Un mécanisme de mouvement linéaire à deux axes est utilisé.

Les Positionneurs à Bras Articulés

Deux convoyeurs à vis ou aéroglissières reliés par des joints tournants sont intégrés dans des positionneurs à bras articulés. Le produit déchargé est transféré dans ces convoyeurs fermés. Au bout du convoyeur à bras articulé, le produit est déchargé directement dans le véhicule par la goulotte de chargement.

Plateforme d’Accès aux Véhicules

Pour ouvrir les entrées des citernes, guider les goulottes de chargement, les opérations de maintenance et autres tâches au-dessus des véhicules, les opérateurs doivent avoir l’accès facile et sécurisé à la zone de chargement. Les plateformes d’accès aux véhicules offrent une solution sûre et rapide pour ces tâches. Chaque application et environnement de chargement possède sa propre structure et son propre arrangement. Les zones d’accès aux véhicules, les hauteurs de décharge du silo et les types de convoyeurs sont conçus en fonction des besoins de l’usine. Cependant, les plateformes d’accès aux véhicules de goulottes de chargement sont conçues sur mesure pour les applications spécifiques.

Les goulottes de chargement sur mesure

En plus des séries standard, les goulottes de chargement peuvent être conçus sur mesure pour répondre à une grande variété de besoins. Pour un chargement efficace et sans poussière, la goulotte de chargement doit être conçu avec soin. Le type et les propriétés physiques du solide en vrac, la capacité de chargement, l’environnement de chargement et les limites d’installation sont des facteurs clés qui ont une incidence sur la conception de goulotte de chargemen.

Sécurité des Machines

Les goulottes de chargement de matériaux en vrac fabriqués par Polimak sont conçues pour conformer les réglementations de sécurité humaine et environnementale. Étant certifiées CE, toutes les mesures de sécurité sont prises pour éviter les accidents de travail dans les systèmes de manutention. Des serrures mécaniques et électriques, des systèmes d’alarme existent sur les machines en ce qui concerne les conditions de travail.